橡膠制品在生產(chǎn)時(shí)往往追求的是用低的溫度、短的硫化時(shí)間生產(chǎn)多的制品。優(yōu)秀的配方應(yīng)選用適應(yīng)橡膠硫化溫度的佳上限、少的橡膠促進(jìn)劑用量、短的硫化時(shí)間，同時(shí)考慮到這三個(gè)主要方面。

一、但是在生產(chǎn)過程中，當(dāng)認(rèn)為硫化時(shí)間太長時(shí)，往往是靠隨便增加橡膠促進(jìn)劑用量、或提高硫化溫度來實(shí)現(xiàn)。實(shí)際上，這樣做法是不對(duì)的。原因如下：

1、因?yàn)榱蚧瘻囟葲Q定于橡膠的品種，如天然橡膠的佳硫化溫度為145-148℃，丁苯、丁睛膠、順丁膠
的佳硫化溫度為148—153℃，硅橡膠的硫化溫度為170-175℃。在實(shí)際操作時(shí)應(yīng)考慮溫差，調(diào)節(jié)溫度在這個(gè)基礎(chǔ)一般加3-5℃左右。硫化溫度的設(shè)置是不應(yīng)該隨意變動(dòng)的。如變動(dòng)肯定會(huì)影響橡膠的物性的同時(shí)在生產(chǎn)過程中肯定會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題。


2、硫化時(shí)間的設(shè)定是根據(jù)制品的厚度及操作要求來設(shè)定的。因?yàn)橄鹉z的導(dǎo)熱性是很差的，制品越厚硫化時(shí)間越長。硫化時(shí)間的設(shè)置應(yīng)考慮不同的制品而設(shè)定不同的硫化時(shí)間，薄制品硫化時(shí)間太長是對(duì)生產(chǎn)力及能源的浪費(fèi)，厚制品硫化時(shí)間太短，外焦里不熟嚴(yán)重影響制品質(zhì)量。

為了提高硫化速度一般有兩種方法：

一是提高硫化溫度。加溫的方法對(duì)物性要求不高的制品是可以考慮的，但很難控制的，因?yàn)榘蠢碚撚?jì)算每提高10攝氏度硫化時(shí)間約縮短一半不到的時(shí)間，如提高溫度也應(yīng)該按這樣推算應(yīng)提高多少溫度。

二是增加橡膠促進(jìn)劑用量或改用硫化速度快的促進(jìn)劑（超速或超超速類促進(jìn)劑等）。增減橡膠促進(jìn)劑來調(diào)整硫化速度是常用的一種方法，它必須是在設(shè)定好溫度及時(shí)間后，再增減橡膠促進(jìn)劑來調(diào)節(jié)的。調(diào)整橡膠促進(jìn)劑是有講究的，因?yàn)橄鹉z促進(jìn)劑及硫磺在橡膠中的溶解度是很小的。當(dāng)超過它的溶解度它就會(huì)跑出來，出現(xiàn)噴霜現(xiàn)象，而且物性也要有很大的變化。實(shí)踐證明，一般普通產(chǎn)品橡膠促進(jìn)劑用量應(yīng)越少越好。增減橡膠促進(jìn)劑不應(yīng)該按比例進(jìn)行的，應(yīng)該是增減第2、第3促進(jìn)劑，提高活化性能，這樣就可以有效地控制橡膠促進(jìn)劑的噴霜問題，從而不影響產(chǎn)品的物性及穩(wěn)定性。提高生產(chǎn)力不能完全從減少硫化時(shí)間來考慮，一般廠家都是從操作工增加操作模具數(shù)量來考慮的，盲目增加促進(jìn)劑、提高溫度，來提高產(chǎn)量有以下幾點(diǎn)危害：影響物性、有噴霜的可能、膠料易自硫、膠料粘性大，硫化性能差、不易操作。

二、具體應(yīng)用分析：

目前國內(nèi)有很多橡膠制品廠的工藝生產(chǎn)8mm厚度以下的模壓制品，采用DM—M—TMTD—DPG促進(jìn)劑4種并用搭配是一種很優(yōu)秀的配方，它的優(yōu)點(diǎn)是硫化曲線平坦、焦燒時(shí)間長、易控制、不易噴霜。

DM為第1促進(jìn)劑決定于整個(gè)硫化進(jìn)程，而且在4種橡膠促進(jìn)劑中用量多，并決定于橡膠的某種物性，一般情況下是不應(yīng)該增減其用量的。

M的用量少一點(diǎn)它可以提高硫化速度，作為第2促進(jìn)劑使用。在硫化進(jìn)程中它與DM是既互相抑制又互相活化的，這種并用對(duì)硫化速度的控制起著關(guān)健作用，并且是一種塑解劑，有利于橡膠分子的塑解。

TMTD是第3促進(jìn)劑，它是一種超超速促進(jìn)劑，用于加快硫化速度，一般用量不超過DM的10%，否則用多了膠料易自硫，發(fā)脆，膠料物性下降。

DPG本身是中速促進(jìn)劑。單一使用時(shí)硫化速度不快，一般用于厚制品。但是它是一種堿性促進(jìn)劑，與DM及M并用時(shí)可以迅速活化，硫化速度立即加快。它作為助促進(jìn)劑用，主要當(dāng)作活化劑使用，用于掌控硫化速度。一般不超過DM用量的20%。它在調(diào)控硫速時(shí)與TMTD一起調(diào)整為好。

TMTD在高溫下會(huì)分解出M迅速活化DPG、DM。不同的促進(jìn)劑在橡膠中的溶解度是不同的，這種多種橡膠促進(jìn)劑并用后可以減少單一橡膠促進(jìn)劑的用量，對(duì)控制橡膠制品中的促進(jìn)劑噴霜起著關(guān)健的作用。也大大地方便了硫化速度的調(diào)節(jié)。不同的物性、不同的焦燒、不同的硫化時(shí)間、應(yīng)用不同的促進(jìn)劑搭配。盲目地提高硫化溫度來加快硫化速度是一種不好的做法。用佳的硫化溫度，合理地使用促進(jìn)劑搭配，照樣能設(shè)計(jì)出硫化速度快、物性良好的配方。在日常生產(chǎn)中，要追求快速硫化在1.5分鐘以下可以采用M/H 或M/TMTM并用，要求一般的焦燒、較快的硫速的在3分鐘以下的可以采用DM/DPG/TMTD，在4.5分鐘以下可以采用DM/M/TMTD并用。

類似的經(jīng)濟(jì)適合的并用舉不勝數(shù)。佳硫化時(shí)間也不是隨便而定的，是根據(jù)產(chǎn)品的厚度、硫化溫度計(jì)算出的，計(jì)算公式書上都有的不再敘述，也可用實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)估算，6mm以下按T90時(shí)間，超過6mm可以按T90+（m-6）分鐘計(jì)算。能生產(chǎn)出一種優(yōu)秀的制品，除了要有一個(gè)合理優(yōu)秀的配方，硫化時(shí)間、溫度、壓力及生產(chǎn)工藝方面也同等重要。